鍛造用的原材料為鑄錠、軋材、擠材及鍛坯。而軋材、擠材及鍛坯分別是鑄錠經(jīng)軋制、擠壓及鍛造加工后形成的半成品。對鑄錠子來說，爐料成分、冶煉方法及鍛造工藝是決定其質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。而軋制、擠壓及鍛造加工過程，則是決定相應半成品質(zhì)量的又一環(huán)節(jié)。

       原材料在進入鍛造過程之前，需經(jīng)尺寸、表面質(zhì)量、化學成分、高倍組織、低倍組織及機械性能的檢驗，符合技術條件要求后方能投入生產(chǎn)。原材料的化學成分、高倍組織、低倍組織及機械性能是保證鍛件組織性能的基礎，而原材料的尺寸和表面質(zhì)量直接影響鍛件的工藝塑性及成形。此外，原材料的可鍛性及其再結晶特點是確定鍛造工藝參數(shù)的基礎。

       因此，原材料的良好質(zhì)量是保證鍛件質(zhì)量的先決條件。但是，原材料的質(zhì)量檢驗具有一定的局限性（如：漏檢和取樣不具有代表性等等），原材料的技術條件規(guī)定的檢驗方法，不可能把鋼材內(nèi)部的所有質(zhì)量問題都暴露出來，如：內(nèi)部成分與偏析等。因此，原材料存在的各種缺陷，勢必影響鍛件的成形過程及鍛件的最終質(zhì)量。

       原材料對鍛件組織和性能的影響，主要有以下幾個方面：1.化學成分及雜質(zhì)元素的影響 在原材料的技術條件中，對化學元素皆規(guī)定了相應的成分范圍，對雜質(zhì)元素S、P、Cu、Sn、Pb等也有一定的限制。化學元素超出規(guī)定的范圍和雜質(zhì)元素含量過高對鍛件的成形和質(zhì)量都會帶來較大的影響。S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔點相，使鍛件易出現(xiàn)熱脆。含Al量對合金結構鋼的本質(zhì)晶粒度有一定影響。為了獲得本質(zhì)細晶粒鋼，鋼中殘余鋁含量需控制在一定范圍內(nèi)（如：Al酸0.02~0.04%）.含鋁量過少,起不到控制晶粒長大的作用；含鋁量過多，壓力加工時在形成纖維組織的條件下易造木紋斷口、撕痕狀斷口等，這些都會降低鍛件的機械性能和使用性能。 在1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼中，Ti、Si、Al、Mo的含量越多，則鐵素體相越多，鍛造時越易形成表面裂紋，并使零件有磁性。