近年來金屬切削液的發展和變化主要是在水基切削液領域。這類液體以水為基質，傳熱速度高(水的傳熱速度為油的2.5倍)。等量的水吸收一定熱量後，比油的溫升要慢得多，從而提高了冷卻效果，且可減少油霧。因此，水基切削液的需求量增大。

       在切削液技術的發展過程中，我們可以看到兩個特點：第一，切削液的產品數量越來越多，種類越來越齊全，功能也越來越細化。針對不同的加工方式，都有相應的切削液與之對應。第二，切削液的技術越來越完善，因此加工效率得以不斷提高。目前，水基切削液在中國切削液市場總體中約占60%，但水基切削液與油基切削液相比存在著一些問題，如潤滑性差、易腐蝕、膠體穩定性、化學穩定性、生物穩定性、可濾性、泡沫性等問題。這些因素對切削液在金屬加工使用時的“油池壽命”至關重要。

       高品質的水基切削液，不僅采用了優質基礎油，還含有大量極壓添加劑，適用於鋼材和鋁合金材料的加工。可滿足要求高表面精度的苛刻加工，以及高壓、使用內冷刀具的工藝，如：深孔鉆、鉆孔、銑和MAPAL絞孔等。良好的抗泡沫性能、優異的生物穩定性和清洗性能，可保持機床和工件清潔。其良好的冷卻能力和潤滑性能，能確保加工工件的高精度。生物穩定性優異，產品使用壽命長，可顯著降低維護成本。而高度抗腐蝕性能則有利於保護刀具、加工工件和導軌。

       隨著轉型發展的需要，社會對節能環保、降本增傚的綠色環保型水基切削液的需求將會成為未來趨勢。深圳市模具技術學會專家提醒，企業在選用金屬加工液時要權衡利弊，主要參考一下要求：熱容量大，導熱性好，具有較好的冷卻作用。具有較高的油性或是較強的金屬表面吸附能力，能使形成的吸附薄膜具有較高強度，牢固吸附在金屬表面，起到良好的潤滑作用。防腐性能要好，對金屬不起腐蝕作用，也不會因腐蝕而損壞機床和工件的精度及表面粗糙度。同時，表面張力低的產品，易於均勻擴散，利於冷卻和洗滌作用并具有較好潤滑性。

       除了產品的性能，還要考慮到使用成本。水基切削液的選擇一方面要求使用方便，物美價廉，要求容易配置并最好適用於多種金屬材料和多種加工方式（如車、磨、刨等），有一定的透明度，在提高切削速度時不冒煙。另外還要求穩定性好，使用壽命長。在長期使用和貯存期間，不分層、不析出沉淀物，不發霉變質。這樣品質好，使用壽命長的切削液的使用成本相對就小，對企業的長遠發展有利。

       最后，我們還要保證切削液對人體無害，無毒、無異味。不會傷害皮膚及鼻腔粘膜，不刺激眼睛等。由于水基切削廢液量較大，考慮廢液處理，避免造成環境污染。