看氣質？看顏值？看親爹？潤滑油選用的好不好，主要看指標。挖機液壓油的選擇不得不參考運動粘度、抗氧化性、熱穩定性、水解穩定性、抗乳化性、剪切安定性、抗腐蝕性等關鍵指標。

       1、適當的粘度。粘度（黏度）是工程機械液壓系統需要考慮的主要因素之一，液壓油的粘度應選擇合適，參考廠家要求。如果挖掘機使用的工況比較特殊，如環境溫度高、嚴寒地區、應咨詢供應商，是否調整粘度需求。

       原因：粘度是油液流動性能指標，表示了油液流動時分子間磨擦阻力的大小。粘度過大會增加管路中的輸送阻力，工作過程中能量損失增加，主機空載損失加大，溫度升高，在主泵吸油端可能出現“空穴”現象；粘度過小則不能保證機械部分良好的潤滑條件，加劇零部 件的磨損，且系統泄漏增加，引起泵的容積效率下降。

       2、粘溫特性好。工程機械的作業工況一般較為惡劣，作業過程中，系統的油溫隨負載及環境溫度而變化，故粘度指數不得低于90。另外，良好的粘溫特性有助于減少冷啟動問題。

       原因：粘溫性是指油液粘度隨溫度升降而變化的程度，通常用粘度指數（VI）表示。粘度指數越大，工作中油液粘度隨溫度變化的程度越小，從而系統的內泄漏不致過大。粘度指數和基礎油的檔次有很大關系，某些基礎油在沒有使用添加劑時本身的粘度指數就很高。加入粘度指數改進劑也可以改善油的粘溫特性，但是粘度指數改進劑可能在高剪切條件下分子被剪斷導致失效。注意：粘度標號相同的液壓油也是有區別的！

       3、抗氧化性和熱安定性好。一般液壓油的工作溫度最好在30℃～80℃間。

       原因：因為液壓油的壽命和工作溫度密切相關。當油溫超過60℃以上后，每增加8℃，油的使用壽命就減半。高溫加劇氧化，在大氣壓力下，空氣和油中的碳氫化合物進行反應，使油慢慢氧化，油的顏色變黑，其粘度上升。最后氧化物不再溶解在油中，而是以一個棕色粘液層沉積在系統某處。這將造成閥門粘結，滾珠軸承閥芯和液壓泵活塞等的摩擦增加，同時氧化產生腐蝕酸液對各液壓元件破壞。氧化過程開始慢慢地進行，到某階段后，氧化速度突然上升，粘度突然升高。其結果導致工作油溫升高，氧化過程更快，高溫下使用的液壓油，要求液壓油具有良好的氧化安定性，基礎油的好壞對此有重要影響。

       4、水解穩定性和抗乳化性好。工程機械作業，常在有水分和粉塵雜質的環境下進行，容易導致液壓油變質。

       原因：水是液壓油的敵人，水會促進液壓油變質、滋生細菌（促進油變質）、破壞潤滑性能、削弱添加劑的性能、引起設備銹蝕、腐蝕。水解安定性好的液壓油在接觸到水時性能相對更穩定，但是不代表液壓油不怕水，在使用中，一定要注意油里不要進入水分、雜質。抗乳化性好的液壓油，油水分離能力好。抗乳化性的標準試驗是ASTM D1401，試驗中，油和水等量混合，攪拌5分鐘，然后記錄水和油分離開的時間，分離得越快越好。

       5、剪切安定性好。工程機械作業時，換向閥的頻繁換向，節流元件的節流等都要求液壓油有較強的抗剪切能力。

       原因：為增加液壓油的粘度指數，油液中往往加入聚甲基丙烯酸酯、聚異丁烯等高分子聚合物，這些物質分子鏈較長，在流經液壓元件的狹縫時，受到很大的剪切作用，往往會使分子斷鏈，使油液的粘度下降。

       6、空氣釋放性好。如果液壓系統里吸入氣泡會造成氣蝕，損害液壓元件。

       原因：氣泡在油里受到壓縮時，瞬間溫度可高達幾百度，讓液壓油迅速變質。

       7、與密封材料、環境的相容性。

       如果不相容，液壓油會使接觸的密封元件發生溶脹、軟化、硬化等，使密封材料失去密封作用。液壓系統由于泄漏、密封失效等原因，導致液壓油流出，如果液壓油與環境不相容，將會對環境造成污染。

       8、良好的抗磨性、潤滑性和抗腐蝕。

       潤滑、抗磨、防腐是潤滑油的幾個基本功能，高品質的液壓油不易引起金屬磨損、銹蝕和腐蝕，保證和延長挖機的使用壽命。

       9、良好的抗燃性。液壓油應有較高的閃點，防止自燃、火災。對于需要防火的場合，應使用專門的抗燃液壓油。在挖機的使用過程中，由于作業條件差，環境復雜，機械運轉溫度高，良好的抗燃性可以避免挖機出現自然和火災。