淬火油在使用過程中會發生哪些變化？

       聚合物的影響：隨淬火油使用時間的延長，在產生輕組分餾物的同時，還會因氧化聚合而產生油溶性聚合物或焦泥，這類物質呈漆狀或粒狀燒結物附在工件表面上。

       金屬表面狀況的影響：當工件表面有氧化皮存在時，因其導熱性差，淬火時雖然其外表面一瞬間就降至特征溫度而直接進入沸騰階段，但在冷卻過程中的冷速均比無氧化皮者要慢些，尤其在650℃左右以下冷卻能力是很差的。

       輕組分餾物質的影響：連續作業或周期式滲碳淬火爐的油槽隨使用時間的延長，因淬火油的熱分解而產生的輕組分餾物質逐漸增多，此時油的冷卻曲線反映出冷卻能力似乎提高了，其實往往會引起淬火軟點。在選擇淬火油應盡量選分餾溫度范圍寬的基礎油。

       淬火油的攪動對冷卻性能的影響：提高攪動程度，油的冷卻能力隨之增加，當在激烈攪動時，油的冷卻能力可以達到靜止水的程度。由此表明，實際熱處理中加強淬火油的攪動循環也是提高淬火油冷卻能力的措施，但過于激烈的攪動會增加零件的變形，甚至開裂，故應從實際出發綜合考慮。